bedrijfsnieuws over Geavanceerde TPU 3D-printstrategieën stimuleren flexibele productie

Stel je voor dat je een telefoonhoesje moet printen dat je apparaat beschermt en tegelijkertijd comfortabel aanvoelt en flexibel genoeg is om te buigen zonder te breken. Standaard kunststoffen zouden te stijf zijn voor deze toepassing. Hier komt TPU van pas.

TPU: Het Vormveranderende Materiaal

TPU, of Thermoplastisch Polyurethaan, is een opmerkelijk materiaal dat de kloof overbrugt tussen rubber en plastic. TPU combineert de sterkte en vormbaarheid van kunststoffen met de flexibiliteit en elasticiteit van rubber en dient als een veelzijdige "vormveranderaar" in de 3D-printwereld.

Waarom TPU opvalt

De populariteit van TPU in 3D-printen komt voort uit zijn uitzonderlijke eigenschappen:

• Superieure Flexibiliteit: TPU-geprinte objecten kunnen buigen, uitrekken en draaien zonder te breken, waardoor het ideaal is voor flexibele componenten in wearables, schoenzolen en afdichtingen.
• Uitzonderlijke Duurzaamheid: Met een uitstekende slijtvastheid zijn TPU-producten bestand tegen intensief gebruik en zware omstandigheden.
• Indrukwekkende Sterkte: Ondanks de zachtheid behoudt TPU een aanzienlijke trek- en druksterkte.
• Chemische Bestendigheid: TPU is bestand tegen oliën en chemicaliën, waardoor het geschikt is voor auto- en industriële toepassingen.
• Brede Toepassingen: Van consumentenelektronica tot medische apparaten, de veelzijdigheid van TPU maakt het waardevol in verschillende industrieën.

De Shore-hardheid begrijpen

De Shore-hardheidsschaal meet de flexibiliteit van TPU, waarbij hogere getallen stijvere materialen aangeven. De schaal gebruikt "A" voor zachtere materialen en "D" voor hardere materialen:

• 85A en lager: Ideaal voor extreem flexibele items zoals schoeninzetstukken
• 90A-95A: Evenwichtige flexibiliteit en sterkte voor telefoonhoesjes en horlogebandjes
• 50D en hoger: Geschikt voor stijve componenten zoals tandwielen en lagers

TPU-printen beheersen

Hoewel TPU veel voordelen biedt, brengt het printen ermee unieke uitdagingen met zich mee. Volg deze richtlijnen voor succesvolle TPU-prints:

1. Printerselectie

Directe aandrijving extruders presteren beter dan Bowden-systemen voor TPU, omdat ze het buigen van filament minimaliseren en een consistente extrusie garanderen.

2. Materiaalkeuze

Selecteer TPU op basis van uw projectvereisten:

• 95A: Evenwichtige flexibiliteit en printbaarheid voor algemeen gebruik
• 85A: Zachtere afwerking voor dempende toepassingen
• 82A: Hoge elasticiteit voor rekbare producten
• Schuimend TPU: Instelbare hardheid door expansiecontrole
• Bio-based TPU: Milieuvriendelijke optie met speciale eigenschappen

3. Printsnelheid

Verminder de snelheid tot 20-30 mm/s om een goede materiaalstroom mogelijk te maken en stringing of onder-extrusie te voorkomen.

4. Temperatuurinstellingen

Houd de spuitmondtemperaturen tussen 220-240°C en de bedtemperaturen op 40-60°C voor optimale hechting.

5. Intrekkingsinstellingen

Configureer de intrekafstand op 1-3 mm en de snelheid op 20-40 mm/s om stringing te minimaliseren.

6. Materiaaldrogen

Droog TPU gedurende enkele uren op 40-50°C voor het printen om vochtgerelateerde problemen te voorkomen.

7. Bedhechting

Verbeter de hechting van de eerste laag met lijmen, een juiste aanpassing van de spuitmondhoogte en randen of rafts.

TPU-toepassingen

• Componenten voor draagbare technologie
• Schoeisel elementen
• Industriële afdichtingen en pakkingen
• Beschermende hoesjes en covers
• Trillingsdempers
• Flexibel speelgoed en producten
• Medische apparaten en apparatuur

Conclusie

TPU vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in 3D-printmaterialen en biedt ongeëvenaarde flexibiliteit in combinatie met duurzaamheid en sterkte. Door de eigenschappen te begrijpen en printtechnieken te beheersen, kunnen makers het volledige potentieel van TPU ontsluiten voor innovatieve toepassingen in verschillende industrieën.